塑膠材料中經(jīng)常用到的添加劑之一有耐高溫抗氧劑，耐高溫抗氧劑秩序少量就可以延緩、控制塑膠在加工、運輸、儲存、聚合使用過程中在受臭氧、大氣中氧等作用而降解的過程，從而可以延長使用壽命阻止材料老化。

 色污性

      目前，塑膠行業(yè)應用較廣的耐高溫抗氧劑主要有胺類和受阻酚類耐高溫抗氧劑兩大類，其中，胺類耐高溫抗氧劑主要用于黑色的橡膠制品，而受阻酚耐高溫抗氧劑由于其引起的色污較小而更多應用于淺色的塑膠制品。實際上，受阻酚類耐高溫抗氧劑也會引起色污，這類色污表現(xiàn)為泛黃或泛紅，通常是受阻酚類耐高溫抗氧劑的氧化產(chǎn)物造成的。通過正確的選擇酚類耐高溫抗氧劑以及其他輔助性耐高溫抗氧劑，就可以避免或減少色污。

      耐熱穩(wěn)定性

      不同塑膠的加工成型溫度和環(huán)境使用溫度不同，此時優(yōu)良的耐熱穩(wěn)定性就成為塑膠用耐高溫抗氧劑的重要指標，耐高溫抗氧劑的耐熱穩(wěn)定性好，可防止由于其受熱分解造成的塑膠顏色改變或抗氧效能的降低，尤其是對于那些需要更高成型溫度的塑膠，對耐高溫抗氧劑的耐高溫需求越來越多。

      耐遷移性和相容性

      耐高溫抗氧劑的耐遷移性能和其與塑膠的相容性息息相關，而相容性在很大程度上取決于耐高溫抗氧劑與塑膠之間的結合力大小，如極性相近度、溶解度參數(shù)相近度等等。如果耐高溫抗氧劑與塑膠兩者間的相容性太差，耐高溫抗氧劑極易從塑膠中遷移出來，發(fā)生所謂的“噴霜”現(xiàn)象。由于耐高溫抗氧劑的作用是對塑膠進行整體防護，過快的遷移除了發(fā)生噴霜外，也會導致塑膠后期的抗老化性能的下降，尤其是對那些需要長期抗熱氧老化性能的塑膠更是如此。此外，高結晶性的塑膠更容易發(fā)生耐高溫抗氧劑等添加劑的遷移現(xiàn)象。

      與其它成分的對抗性

      當耐高溫抗氧劑添加中塑膠中，我們不希望發(fā)生的是其與塑膠中其它成分“相克”，即發(fā)生對抗作用，更希望得到的是強+強=更強，即協(xié)同作用。如對于過氧化物交聯(lián)聚乙烯電纜，過氧化物交聯(lián)劑和耐高溫抗氧劑之間就存在對抗作用，不恰當?shù)哪透邷乜寡鮿┢贩N和用量，都會影響到電纜料的質量。再如在橡膠交聯(lián)時，不恰當?shù)哪透邷乜寡鮿┛赡軙黠@延緩橡膠的交聯(lián)或固化，甚至影響到其交聯(lián)密度。

      分散性

      只有耐高溫抗氧劑在塑膠中得到均勻分散，才能保證塑膠整體的抗老化性能，尤其對于薄制品。薄制品部分區(qū)域的耐高溫抗氧劑缺失，就會成為整個制品的薄弱點，并較先被破壞而導致整個制品提早失效，為了保證質量，業(yè)內基本都通過母粒形式進行耐高溫抗氧劑的添加以確保耐高溫抗氧劑在薄制品中盡可能分散均勻。

      安全衛(wèi)生性

      有些耐高溫抗氧劑會對人的身體健康造成危害，如雙酚A。對于耐高溫抗氧劑的允許添加量，不同國家都規(guī)定了不同的限值。特別是在食品包裝中，耐高溫抗氧劑能不加盡量不加，需要加時也盡量少加，只要滿足其加工要求即可。同時不同廠家的耐高溫抗氧劑的質量也不盡相同，如純度不夠，重金屬超標等等。